硅溶膠精密鑄造
發(fā)布時間：2022-07-05 10:50:38 瀏覽量：134
先進的制造工藝總是能為企業(yè)帶來諸多的好處。作為鑄件企業(yè)的發(fā)展，在增強其產(chǎn)品品質(zhì)的內(nèi)涵上，還要以加工工藝的優(yōu)勢，體現(xiàn)出產(chǎn)品性能等各方面的實力，增強其使用能力的表現(xiàn)力，所以在工藝上的性能優(yōu)化帶動了企業(yè)的發(fā)展，促進了產(chǎn)品性能的提升。消失模鑄造工藝在此過程中就承擔(dān)了重要的作用，它可以加大對各個產(chǎn)品品質(zhì)的有效促進，增強其不斷發(fā)展的能力，以較快的產(chǎn)品性能體現(xiàn)出各方面使用的進一步提升。
使用消失模鑄造工藝，還可以將鑄件的品質(zhì)能力進行有效的提升，擴大產(chǎn)品各方面使用要求的提高，加快企業(yè)發(fā)展的目的，實現(xiàn)各應(yīng)用性能的進一步加強，以較強的效果表現(xiàn)出其發(fā)展的優(yōu)勢，從而帶動品質(zhì)的優(yōu)秀及各應(yīng)用能力的提升，促進產(chǎn)品實際效果的表現(xiàn)能力，完善各方面使用效果的體現(xiàn)，增強企業(yè)發(fā)展的實力。
完善消失模鑄造工藝的能力，從產(chǎn)品品質(zhì)上的體現(xiàn)是較為完善的，它所表達出來的品質(zhì)是比傳統(tǒng)工藝的能力進一步提升，在增強其各方面發(fā)展的優(yōu)秀品質(zhì)上，要重點突出產(chǎn)品性能的各方面能力，擴大其整體應(yīng)用性能的發(fā)展及表現(xiàn)力。對于企業(yè)來講，盡快的使用消失模鑄造工藝是行業(yè)發(fā)展的需要，工程技術(shù)更新的形勢所向。
大家都知道消失模鑄造又叫實型鑄造，它是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造工藝制模原材料的主要要求：
（1）氣化溫度和發(fā)氣量低；
（2）氣化速度快，殘留物少；
（3）單體的含量小于0.5％；
（4）分子量比普通包裝用珠要高；
（5）足夠的發(fā)泡能力，發(fā)泡劑含量一般在6%～8%，預(yù)發(fā)倍數(shù)在40～50倍；
（6）水分含量低，一般小于1%；
（7）粒度均勻、集中；
（8）密度低、強度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運和型砂充填過程中不易損傷，確保模樣尺寸和形狀穩(wěn)定。
目前消失模所用的原材料主要有可發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、可發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。
根據(jù)試驗分析可知用EPS模樣主要缺點是容易引起鑄鐵件表面產(chǎn)生光亮碳缺陷和使鑄鋼件表面增碳，而采用EPMMA模樣對解決增碳、皺皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，EPMMA的發(fā)氣量大，約是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，其共聚物兼有前兩者的優(yōu)點。還可調(diào)節(jié)共聚物的組成，生產(chǎn)不同性能的泡沫塑料，以滿足不同鑄造場合的需要。根據(jù)原料的性能和鑄件的不同，選擇模樣原料的原則如下：
（1）對于增碳沒有要求的鋁、銅、灰鑄鐵件和中碳鋼以上的鑄鋼件，可采用EPS珠粒；而表面增碳要求較高的低碳鋼鑄件最好采用STMMA，對表面要求特高的少數(shù)合金鋼鑄件可選用EPMMA。
（2）性能要求較高的球鐵件對卷入的碳黑夾渣比較敏感，可能會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，所以模樣的原料也選用STMMA。此外，對于表面要求光潔的薄壁鑄件，必須采用最細的珠粒，最優(yōu)的發(fā)泡率，采用STMMA。
（3）根據(jù)模樣的壁厚選擇珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒徑越小。一般來說原始珠粒不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。
其實消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當(dāng)然還有很多的材料，這幾種只是最主要的幾種。干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一，干砂應(yīng)選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對溫度也是有一定要求的。鑄造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型鑄造也是一個非常關(guān)鍵的步驟，要求做工精細，尺寸上不能有一絲一毫的馬虎，否則做出來的產(chǎn)品就會不合格。所以說消失模鑄造用到的原料在選擇上要求是非常高的，只有要求高了，做出來的產(chǎn)品才會好。
用消失模鑄造工藝制作模樣的流程
無論采用哪一種珠粒制模，其制模工藝流程都是相同的。其工藝過程如下：原始珠粒的選擇 → 預(yù)發(fā)泡 → 珠粒的干燥、熟化處理 → 發(fā)泡成型 → 模樣的熟化→模樣組合。
